部品倉庫管理と部品のフロー - KCGI wiki

部品のフロー

1. 受入検査検収

購買注文書に対し、納入された部品を抜き取りで
指定の検査を行う。(数量、品質、スペック)

2. 検査なし検収

過去の品質、部品開発時のコラボレーション

3. 部品倉庫

棚番号別の部品管理。
部品の種類(機能、サイズ)毎に保管場所が決まっている。

4. 準備仕掛部品用出庫

最終製品皇帝の前に時間をかけて、
事前に製造しておく必要のある仕掛部品用の
部品を出庫する。

5. 準備仕掛部品の投入

事前に製造しておいた準備仕掛品を、
最終製品工程の生産計画にあわせ投入される。

6. 購入部品出荷

生産計画の合わせ、部品倉庫からピッキングリストにより出庫される。

7. ライン直送納品

サイズ・重量の大きな部品、VMI。

8. 準備仕掛部品の移動

5 と同様に準備仕掛部品を最終製品工程の途中に投入。

9. 検査修理

検査工程でパスできなかった仕掛品・製品は
修理専用場所で修理される。(工程不良分析)

10. 製品完成報告

商品として出荷できる製品は製品倉庫に運ばれ、
販売出荷を待つ。(在庫評価が変わる。)

11. 製品出荷

受注オーダに対し、物流準備(トラック・倉庫)を
行った後に出荷する。(販売実績・売掛金)

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1. 保管場所について、部品の現物管理は Plant / SLoc 毎に行う。
   SLoc は棚毎に番号を振る場合もある。
2. 検収後、通常は部品倉庫の Plant / SLoc に在庫が更新される。
3. ピッキングリスト、外注先支給伝票などにより、
   部品倉庫から製造工程に部品移動が行われるが、
   その場合も移動先の Plant / SLoc 毎に在庫が管理される。
4. 製造リードタイムが短かったり、工程での在庫が少ない場合は、
   部品倉庫から工程に出庫した時点で手持ち在庫を、
   更新する場合が多い。